循环盐雾试验包括哪些内容？

电化学腐蚀是金属与其环境中的电解质接触时所发生的一种自发氧化反应。在盐雾环境下，由于盐雾液体作为电解液存在，金属内部构成微电池的机会增加，电化学腐蚀过程加速，导致金属或涂层腐蚀生锈、起泡。这将导致构件、紧固件腐蚀破坏，机械部件、组件的活动部位阻塞或黏结，动部件卡死、失灵，微细导线、印刷线路板开路或短路，以及元件腿断裂等问题。

此外，盐溶液的导电性降低了绝缘体表面电阻和体积电阻，盐雾腐蚀物与盐溶液的干燥结晶（盐粒）间的电阻比原金属高，会增加该部位电阻和电压降，影响触电动作，从而严重影响产品电性能。

因此，对电工电子产品进行盐雾试验是评估产品抗腐蚀能力的重要手段。盐雾试验包括中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（AASS）和铜加速醋酸盐雾试验（CASS，又称CuCl₂醋酸盐雾试验）三种，其中中性盐雾试验应用较为广泛。

中性盐雾试验主要用于金属材料、金属上的金属镀层或非金属无机镀层的检验，也用于涂覆系统的检验。相比之下，醋酸盐雾和铜加速醋酸盐雾试验一般仅用于金属镀层的检验，不用于有 机覆层的检验。

循环盐雾试验是一种广泛应用的试验方法，主要包括盐雾试验、低温试验、干热试验、湿热试验等组合试验，模拟产品的实际应用环境，以考察产品的腐蚀情况。相较于传统盐雾试验，循环盐雾试验更贴近实际环境，考虑了自然环境中的多种因素，以获得与自然环境相关性更高的试验结果。经过腐蚀循环试验的产品，其相对腐蚀率、结构、形态与户外实际腐蚀结果较为相似。

循环盐雾试验是一种评估材料或产品耐腐蚀性能的试验方法，通过模拟含有CuCl₂的酸性环境。该方法使用盐水喷雾试验机进行测试，将含有CuCl₂的醋酸-NaCl试验液以雾状喷洒在被测试材料上，并在不同试验条件下重复喷雾和干燥，以观察其腐蚀情况。

测试对象包括五金件、电镀件、金属涂层、油漆涂层、金属材料及成品。涉及的标准包括GB/T2423.18（试验Kb：盐雾，交变（NaCl溶液））和GB/T2423.18-2021/IEC60068-2-52:2017（盐雾交变试验）。