液晶和固态显示器件的环境与可靠性试验

      显示器件在我们日常生活中随处可见，它的应用也非常广泛，常用于手机、电视、电脑、军工装备等设备中。随着科技的发展，大家对于电子产品的质量要求也越来越高，相应地对于显示器件的结构、性能及可靠性要求也越来越严格。

      为了确保显示器件的质量安全，一般在产品的研发阶段及验收阶段，都需要执行一系列的环境与可靠性试验，具体试验项目如下。

      显示器件的环境与可靠性试验项目

1、高低温储存试验

       高低温贮存测试是将显示器件置于高温或者低温的环境下进行规定时间的温度贮存。其目的是为了检验在不同温度点下显示器件的外观以及功能是否产生暂时性或永久性的损伤。一般来说，显示器件的实际使用环境温度范围不会太大。依标准而言，极限低温值为-50 ℃，极限高温值为100 ℃。

2、温度变化试验

       温度变化试验则参考GB/T 2423.22中的方法Na和方法Nb进行。一般要求高低温之间的转换需在规定时间（常见转换时间为2 min~3 min）或者在规定温变速率下完成。该测试的目的是考察显示器件在经过长时间重复温度剧烈变化的试验环境后，其外观是否产生暂时性或永久性的变化和损伤，功能是否还能维持正常。通常对于显示器件来说，屏幕的光学性能和电气性能是最为看重的部分。

3、稳态湿热试验

      稳态湿热试验是为显示器件提供一个稳定的温度和湿度环境，在规定时间内观察显示器件的外观、电学和光学性能是否正常。该测试主要考量显示器件的零部件能否承受住来自湿度的应力腐蚀。

4、低气压试验

      低气压试验是为显示器件提供一个规定气压值的低压环境，以模拟在高空运输和使用过程中显示器件是否会产生不可逆转的外观和性能变化，考察低压环境对显示屏幕的光学和电学性能的影响。

5、循环湿热试验

      循环湿热试验通常依照GB/T 2423.4执行。循环的温度变化范围在（25~40或者55）℃之间，湿度最小不低于80 %RH，单个循环费时24 h。试验中显示器件通常加电运行。此项测试将温度、湿度、电压三个应力结合起来，同时作用于产品上，综合考察显示器件内部电路绝缘性能是否优良，是否存在安全隐患。

6、温湿度组合循环试验

      温湿度组合循环试验依据GB/T 2423.34中的规定，在（-10~65）℃之间进行10 个循环的温度/湿度组合循环试验，每个循环费时24 h。同循环湿热试验类似，试验中显示器件通常需加电运行，从而用温度、湿度和电压三种综合应力去评估显示器件的绝缘性能。

7、光暴露试验

        光暴露试验参考GB/T 2423.24标准来执行。其主要测试手段是通过金属卤素灯来模拟自然阳光，对显示器件表面进行反复循环照射，并以此来评估光照对产品在外观、光泽度、颜色等方面的影响。该试验为最基本的耐候性试验之一，常常应用在电工电子产品以及汽车零部件的可靠性测试项目中。标准中提供了三种光照循环方式：方式A为光照8 h结合黑暗16 h，此方法相当于最严酷的自然光照条件；方式B为光照20 h结合黑暗4 h，此方法主要用于评估光照对产品产生的劣化效应；方式C是连续光照，该方法更多的是关注光化学效应，而忽略循环热应力对产品造成的损伤。

8、振动试验

      振动试验是对显示器件施加一个规定加速度的振动能     量，去检查显示器件表面以及内部电路和电子元器件的稳定性和结构上的稳固性。通常采用正弦振动方法，先利用低量级振动应力激励产品，搜寻产品自身固有频率（也可称为共振频率、危险频率），然后再在该频率点上进行定频耐久振动。一般在测试期间需使显示器件持续处于正常工作状态，连续监控显示器件的功能及结构是否完好无损。

9、冲击试验

        冲击试验是指机械冲击试验，试样应以合适的治具固定在冲击平台上完成6个方向共18次的冲击试验。该项测试主要是对显示器件施加一个瞬间规定加速度和脉宽的能量，以评估在承受规定能量的前提下，显示器件的外表面、内部电路以及电子元器件的稳定性和牢固性，检验显示器件在结构上的薄弱之处。

        液晶和固态显示器是我们日常生活中不管是电脑还是电视上必不可少的零件，对显示器进行相关可靠性测试，不仅可以验证显示器的质量和寿命，还可以在日常使用中保证产品的安全、可靠以及实用。液晶和固态显示器的可靠性测试的结果也决定着相关生产商的生产方向和改进侧重点，大大节约了成本以及提高了产品竞争性。

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