可靠性是指产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中,不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响,而仍需要能够正常工作,这就需要以试验设备对其进行验证,这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分来检测产品可靠性。由此可见,影响产品可靠性的极其重要的因素是环境。
不同环境温度对产品的影响:
环境温度试验包括高温试验、低温试验、温度变化试验。高低温试验主要验证产品在极值温度条件下是否发生变形或功能影响,是否可以正常运作。温度变化试验主要测试产品反复承受温度极值的耐受力。
高温条件下试件的失效模式:
产品所使用零件、材料在高温时可能发生软化、效能降低、特性改变、潜在破坏、氧化等现象。
高温环境对设备的主要影响有:
a. 填充物和密封条软化或融化;
b. 润滑剂粘度降低,挥发加快,润滑作用减小;
c. 电子电路稳定性下降,绝缘损坏;
d. 加速高分子材料和绝缘材料老化,包括氧化、开裂、化学反应等;
e. 材料膨胀造成机械应力增大或磨损增大。
低温条件下试件的失效模式:
产品所使用零件、材料在低温时可能发生龟裂、脆化、可动部卡死、特性改变等现象。
低温环境对设备的主要影响有:
a. 使材料发硬变脆;
b. 润滑剂粘度增加,流动能力降低,润滑作用减小;
c. 电子元器件性能发生变化;
d. 水冷凝结冰;
e. 密封件失效;
f. 材料收缩造成机械结构变化。
温度变化条件下试件的失效模式:
产品所使用零件、材料在温度剧烈变化时可能发生机械故障、开裂、密封损坏、泄漏等现象。
温度剧烈变化对设备的主要影响有:
a. 使部件装配点或焊接点松动或脱落;
b. 使材料本身开裂;
c. 电子元器件性能发生变化;
d. 密封件失效造成泄漏;
只有通过了环境适应性试验,满足规定的条件,才能进行可靠性试验,环境适应性试验对于保证产品可靠性是非常有效的。